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三、连铸
1. 钢液浇注
将精炼后的钢液连续注入用水冷却的结晶器内。
钢液在结晶器内冷却凝固形成坯壳。
2. 坯壳拉出与冷却
坯壳从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却。
待钢坯完全凝固后，切成指定长度的连铸坯。
四、轧钢
1. 加热
连铸坯在轧制前需进行加热处理，以提高其塑性和降低变形抗力。
2. 轧制
加热后的连铸坯在不同类型的轧机上进行轧制，形成不同形状和规格的钢材。
轧制过程包括粗轧、精轧等阶段，通过多道次轧制使钢材达到所需的尺寸和性能。
3. 冷却与精整
轧制后的钢材需进行冷却处理，以控制其组织和性能。
部分钢材还需进行精整处理，如酸洗、矫直、切割等，以改善其表面质量和尺寸精度。
综上所述，钢材的生产流程包括炼铁、炼钢、连铸和轧钢等多个环节。每个环节都需严格控制工艺参数和质量标准，以确保最终产品的性能和质量满足客户需求。
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